地球暖化造成的溫室效應, 使得世界諸多物種瀕臨滅絕的危機, 節能減碳是世界性的共同議題. 亞聲成立自1976年至今近50年致力於電池盒、電池扣、電池導電片等產品的生產及銷售, 有感於公司對於社會也負有一定的責任. 2022年在黃總經理(Mr. T.P. Hwang)主導下, 公司投入新台幣500萬元針對老舊的鉚合機台(Riveting Machine) 及高週波貼合機(High Frequency Wave Laminating Machine) 進行全面的改良及更新. 自2022年8月起淘汰空壓機及馬達驅動的舊式鉚合機改用電腦控制的伺服電動缸鉚合機 (Servo Riveting Machine), 最大的差異在於新式的鉚合機除去空壓機(Air Compressor)及驅動馬達(Motor), 由機體本身所產生的氣壓達到鉚合的效果, 其作業方式亦考量了操作人員安全性的增加, 進而產出的電池盒、電池扣的穩定度及精準度均大幅提升, 而最大的好處是新式鉚合機遠比舊式鉚合機省電50%以上, 減碳的效果亦不在話下. 並自2022年10月起淘汰舊式高週波貼合機改為伺服電動缸高週波貼合機 (Servo High Frequency Wave Laminating Machine) . 至此全面完善了本公司節能減碳的生產線. 請立即購買亞聲的產品, 共同為節能減碳盡一份心力, 謝謝您的配合!

主要產品項目：9V電池扣、電池盒、電池接觸片、沖壓零件、塑膠射出成型、組裝成品及沖壓模具、塑膠射出模具開發製造。

 

50年沖壓零件模具設計經驗
由於電池工業日新月異, 電池的樣式越來越多被廣泛的使用在諸多電子產品中, 過去制式的傳統的電池盒像 “D” (UM-1), “C” (UM-2), “AA” (UM-3)及 “AAA” (UM-4) 的使用量日益縮減, 主因近來大多客戶均將電池導電結構設計在其產品中, 以求縮小體積及成本, 因此電池導電片的模具開發及沖壓成形能力相對重要。 為了滿足更高規格的電子產品需求, 本公司便是沖壓零件模具設計開發起家, 迄今已近50年, 我們現有專業的工程師從事相關作業超過30年, 協助客戶從事電池導電片的模具設計開發到沖壓成品至今超過2000種以上。 因此如果貴公司正在尋找電池導電片的專業製造廠商, 亞聲企業將是您最佳的選擇!